Creación e implementación de una solución de Equilibrado Dinámico (task sequence monitoring) que permite mejorar la eficiencia de la planta

ALSTOM y APPRODUCTIVITY 4.0 - Evolucionamos el software y damos respuesta a la necesidad de ALSTOM.

alstom

Integración de un nuevo módulo de APPRODUCTIVITY 4.0: Equilibrado Dinámico (EQUDIN-MES).

Case Study

ALSTOM necesita monitorizar el avance de obra del proceso de fabricación de trenes a fin de conocer, en tiempo real y de manera incipiente, las posibles desviaciones respecto de las previsiones de Ingeniería de Procesos (Equilibrados Estáticos) para poder tomar las contramedidas oportunas antes de que dichas posibles desviaciones se conviertan en un problema para la consecución de los objetivos de fabricación previstos.

Para ello, desarrollamos una solución de Equilibrado Dinámico (task sequence monitoring), a integrar como un nuevo módulo de ItemsaSoft PROCESOS® -actualmente APPRODUCTIVITY 4.0-, denominada MES-EQUDIN.

Situación de Partida

Situación de Partida

  • La Planta no disponía de un sistema de control de avance de obra.
  • Hasta la finalización de cada turno de trabajo, se desconocía qué tareas se habían finalizado, cuáles estaban en proceso y cuáles no se habían podido iniciar.
  • Esta falta de información por no disponer de un Task sequence tracker no permitía aplicar contramedidas a tiempo.
  • No existía ningún Sistema MES (Manufacturing Execution System) que permitiera conocer, en cualquier momento, el estado de avance de obra para, en su caso, poder replanificar las tareas y los recursos con el objetivo de cumplir con el plan de producción previsto.
Objetivos

Objetivos

  • Mejorar la Eficiencia de la Planta (OEE).
  • Desarrollar una solución de Equilibrado Dinámico (Task Sequence monitoring System) que permitiera:
    • Conocer en tiempo real el estado de cada operación:
      • En proceso “on time”
      • En proceso “retrasada”
      • Retrasada
      • Interrumpida (falta de material, sin operario, …)
      • Con riesgo de retraso
      • Etc.
    • Reprogramar, en tiempo real:
      • Agregar o quitar operarios.
      • Cambiar la secuencia de tareas.
      • Mover operaciones a una "bolsa" de operaciones pendientes.
      • Extender o reducir turnos de trabajo.
    • Transferir información / documentación al Taller, en un sistema sin papel:
      • Fichas de Instrucción de Trabajo (SOI’s - Standard Operation Instruction)
      • Calidad / Autocontrol.
      • Procesos especiales.
      • Operaciones de Seguridad.
Resultados

Resultados Obtenidos

Mediante la implantación de APPRODUCTIVITY 4.0 y el desarrollo e integración del nuevo módulo de Equilibrado Dinámico (MES-EQUDIN) conseguimos:

  • Una importante mejora de la eficiencia de la Planta gracias a:
    • Conocer en todo momento el estado de avance de las tareas
    • Poder detectar las desviaciones a tiempo real
    • Poder tomar contramedidas inmediatamente, reprogramando en tiempo real turnos de trabajo, número de operarios, secuencias de tareas, etc.
  • Se digitalizan todos los procesos y su documentación asociada (SOIs, Lista de Materiales, Herramientas y otros medios, procedimientos de Autocontrol, AMFES, etc.) y se consigue la eliminación de la documentación en papel del Taller.
  • Se unifica y simplifica la gestión gracias a la garantía de que siempre está disponible únicamente la última versión de la documentación: Fichas de Instrucción de Trabajo (SOIs - Standard Operation Instruction), BOM, Herramientas y útiles, etc.
  • Se cuenta con una herramienta que permite re-planificar tareas inmediatamente ante cualquier contratiempo (retraso, falta de material, ausencia de operarios, …).
  • Se garantiza la formación y certificación de los operarios para la realización de operaciones especiales.
  • Se integra el nuevo software, y por ende las soluciones implementadas, con el ERP de ALSTON, con las sinergias positivas que esto genera permitiendo unificar información y mejorar la eficiencia.