Mejora de la productividad y de la flexibilidad de la planta gracias a la implantación de APPRODUCTIVITY 4.0

ALSTOM y APPRODUCTIVITY 4.0 - Mejora de la productividad y la flexibilidad de la planta.

alstom

Implementación de APPRODUCTIVITY 4.0 para dar una solución integral a la Ingeniería de Procesos.

Case Study

ALSTOM quiere impulsar la gestión inteligente mejorando la productividad de la planta y de las Ingenierías y disponer de una herramienta para la confección ágil de Fichas de Instrucción de Trabajo y Equilibrados de cargas de trabajo.

Aceptamos el desafío de poner la fábrica flexible en sus manos; ofreciéndoles la posibilidad de simular infinitos escenarios. Con la implantación de APPRODUCTIVITY 4.0 logramos conseguir los objetivos planteados.

Situación de Partida

Situación de Partida

  • Las Fichas de Instrucción de Trabajo (SOI’s - Standard Operation Instruction) se realizaban en Excel y/o Word. El resultado carecía de atractivo visual: información y diseños no estandarizados, ausencia de fotos y/o recortes de planos.
  • Carencia de un sistema unificado de Métodos y Tiempos y de una herramienta informática que permitiera optimizar su gestión.
  • Cada Ingeniero y Analista de Métodos y Tiempos disponía de sus propios tiempos -en algunos casos, tiempos determinados mediante cronometraje y, en otros, en base a los históricos o estimaciones- y de sus propias plantillas para la confección de las Fichas de Instrucción de Trabajo, las cuales se adaptaban a cada caso.
  • No existía el concepto ni la estructura de Bloques o Tablas de Tiempos.
  • Los Equilibrados de cargas de trabajo (Static Line Balancing) se realizaban con Excel y no con una herramienta específica para ello.
Objetivos

Objetivos

  • Mejora de la Productividad de la Planta y de las Ingenierías.
  • Estandarización de un formato Visual de Ficha de Instrucción de Trabajo, basado en una plantilla única, para evitar crearlas de nuevo en cada ocasión, con la consiguiente reducción del tiempo dedicado a este anteriormente tan laborioso trabajo.
  • Creación de una Estructura de Tablas de Tareas y Sub-tareas con la finalidad de disponer de un correcto punto de partida para:
    • Calcular, con rapidez y con la precisión requerida, los tiempos correctos de ejecución.
    • Imprimir las Fichas de Instrucción del Trabajo -SOI’s- en un solo Click.
    • Confeccionar Equilibrados de cargas de trabajo.
  • Actualización automática y a tiempo real tanto de los tiempos como de la documentación: SOI’s, BOM, herramientas, útiles, etc.
  • Garantía de Trazabilidad.
  • Utilización de una herramienta para automatizar la confección de Equilibrados de cargas de trabajo (Static Line Balancing) y con posibilidad de simular infinitos escenarios productivos.
Resultados

Resultados Obtenidos

Gracias a la Implementación de ItemsaSoft PROCESOS® (actualmente APPRODUCTIVITY 4.0) como solución integral para la Ingeniería de Procesos y el departamento de Work Analysis se da respuesta a las necesidades del cliente y se consiguen los siguientes resultados:

  • Mejora de la productividad de más del 10% en el ensamblaje de trenes.
  • Reducción del tiempo dedicado a la creación de las Fichas de Instrucción de Trabajo y del correspondiente cálculo del tiempo asignado a cada Operación por parte de los Ingenieros de Procesos y los Analistas de Métodos y Tiempos, a menos de una tercera parte.
  • Estandarización y unificación de los procedimientos y herramientas empleados por los departamentos de Ingeniería de Procesos y Work Analysis.
  • Creación de una Estructura de Bloques de tiempos (Tablas) para una determinación de tiempos ágil y precisa.
  • Flexibilización de la Planta gracias a la posibilidad de simular infinitos escenarios.
  • Creación de una herramienta que permite el cálculo de Plantillas necesarias, por especialidad profesional (skill).