Implantació d'Approductivity 4.0, optimització i control del procés en temps real
TALLERES FELIPE VERDÉS i APPRODUCTIVITY 4.0
Competitivitat i millora de l'eficiència, transició a la Indústria 4.0
Implementació d'APPRODUCTIVITY 4.0 per incrementar la productivitat, la flexibilitat i el control en temps real del procés productiu en planta.
Case Study
Millora de la productivitat de Talleres Felipe Verdés mitjançant la implantació pilot d'Approductivity 4.0 per a l'optimització i el control dels processos en temps real.
Approductivity 4.0 és una solució apta per a qualsevol sector d'activitat, industrial i no industrial.
Talleres Felipe Verdés ha comptat en aquest projecte amb el suport de l'agència per a la Competitivitat de l'Empresa de la Generalitat de Catalunya, ACCIÓ, a través de la convocatòria de Cupons Acció que consisteixen en subvencions i ajuts per a la millora de la competitivitat i la transició de les empreses catalanes cap a la Indústria 4.0.
Itemsa és assessor acreditat per ACCIÓ i Approductivity 4.0 és una de les solucions en l'àmbit de la Indústria 4.0 que ACCIÓ ofereix en el seu marketplace.
Situació de Partida
Talleres Felipe Verdes, S.A. parteix d'una posició avançada en el seu entorn geogràfic i també pel que fa a les empreses del seu sector en relació a la gestió i l'optimització dels seus processos productius.
L'empresa ja realitzava un control precís i detallat de la producció i disposava dels estàndards de referència (mètodes i temps de les peces que es fabricaven). En canvi, no comptava amb la flexibilitat necessària per optimitzar els recursos productius disponibles (persones i instal·lacions), ni amb l'agilitat adequada per al càlcul dels indicadors de gestió (KPI) establerts ni dels incentius que ha de meritar cada empleat/ada, en funció dels resultats obtinguts.
Pla general d'intervenció
Es determina una implantació pilot inicial en una secció acotada de l'empresa per aprofitar i consolidar tot el potencial de millora de la competitivitat que té Talleres Felipe Verdés. Aquest potencial és considerable, en suposar una reducció dels costos de mà d'obra de producció, el control de les desviacions de producció i un càlcul precís de les necessitats de recursos segons la planificació de la producció, en aplicar les tècniques, eines i estratègies de la Indústria 4.0 i mantenint sempre el control del procés en temps real.
Actuació
Inicialment es planteja la implantació pilot en una secció acotada per, un cop iniciada i apresa, implementar-ho a la resta de l'empresa i així extrapolar a la resta de la planta la millora obtinguda en aquesta secció pilot.
Es defineixen els principals indicadors del projecte, que seran:
- L'optimització dels temps estàndard.
- La reducció de la desviació entre la realitat i els estàndards establerts en cada moment (millora de l'eficiència).
- La disminució dels temps de reacció davant les desviacions.
La línia d'actuació principal consisteix en disposar d'una adequada i ajustada planificació de recursos i, de manera immediata, de les hores de producció reals per a cada producte final, producte semielaborat o recanvi de la secció de torns verticals.
La mà d'obra suposa un 40% del cost total de la producció i és per això que es considera que és la que ha de comptar amb un major control.
El procés per millorar la competitivitat actual de l'empresa implica un canvi estratègic, organitzatiu y cultural cap a la Indústria 4.0.
Per això es treballa amb un enfocament centrat en l'estandardització dels processos, la reducció del GAP entre la realitat i els estàndards, la integració de sistemes, la definició i implantació de mitjans necessaris i la garantia d'una sistemàtica de millora contínua.
La previsió d'actuació a mitjà termini és ampliar-ho a la resta de seccions de la fàbrica, així com el processament d'aquestes dades, big data, per analitzar-les i intentar buscar millores amb possibles robotitzacions, automacions, etc.
Objectius de la col·laboració efectuada
- Quantificar la millora de la productivitat assolida mitjançant la millora dels processos i mètodes de treball i l'increment de l'utilització de les instal·lacions i màquines, gràcies a la implantació pilot.
- Quantificar l'efecte de la reducció dels malbarataments per a la millora de l'eficiència (reducció del GAP entre realitat i estàndards).
- Confirmar la validesa del software Approductivity 4.0 com una eina sistemàtica de millora contínua per al càlcul dels KPI i incentius aconseguits.
Resultats Aconseguits
Millora de l'eficiència de més d'un 10% respecte als valors inicials.
Gràcies a aquesta implementació, Talleres Felipe Verdés, S.A. observa una millora en la capacitat de reacció davant possibles desviacions per la incorporació de solucions d'Indústria 4.0, compta amb la capacitat per simular qualsevol escenari productiu possible, ha alliberat tot el temps que emprava per calcular els KPI obtinguts i els incentius a meritar pel personal de producció i consolida el necessari canvi estratègic, organitzatiu i cultural cap a la Indústria 4.0.
Les millores assolibles consistiren en consolidar els estalvis identificats en el diagnòstic previ:
- Millora de la productivitat de la Cèl·lula de Torns d'un 10-15% i l'increment de la flexibilitat de la producció, mantenint el nivell òptim de producció.
- Reducció dels temps necessaris per a la gestió de la combinació òptima per fabricar els productes previstos i quantificar els resultats assolits, així com el corresponent report d'incentius als treballadors: entre el 30% i 50%.
- Garantia de disposar d'informació i càlculs ajustats a la realitat de forma immediata i sense possibilitat d'error.
- Definició dels mitjans necessaris (software, sensors, formació del personal, coaching...) per consolidar i ampliar a altres zones o seccions els resultats de millora de l'eficiència i la flexibilitat assolida gràcies a la implantació pilot.
