Implantación de Approductivity 4.0, optimización y control del proceso en tiempo real
TALLERES FELIPE VERDÉS y APPRODUCTIVITY 4.0
Competitividad y mejora de la eficiencia, transición a la Industria 4.0
Implementación de APPRODUCTIVITY 4.0 para incrementar la productividad, la flexibilidad y el control en tiempo real del proceso productivo en planta
Case Study
Mejora de la productividad de Talleres Felipe Verdés mediante la implantación piloto de Approductivity 4.0 para la optimización y el control de los procesos en tiempo real.
Approductivity 4.0 es una solución apta para cualquier sector de actividad, industrial y no industrial.
Talleres Felipe Verdés ha contado en este proyecto con el apoyo de la Agencia para la Competitividad de la Empresa de la Generalitat de Catalunya, ACCIÓ, a través de la convocatoria de Cupones Acció que consisten en subvenciones y ayudas para la mejora de la competitividad y la transición de las empresas catalanas hacia la Industria 4.0.
Itemsa es asesor acreditado por ACCIÓ y Approductivity 4.0 es una de las soluciones en el ámbito de la Industria 4.0 que ACCIÓ ofrece en su marketplace.
Situación de Partida
Talleres Felipe Verdes, S.A. parte de una posición avanzada en su entorno geográfico y también con respecto a las empresas de su sector en cuanto a la gestión y la optimización de sus procesos productivos.
La empresa ya realizaba un control preciso y detallado de la producción y disponía de los estándares de referencia (métodos y tiempos de las piezas que se fabricaban). En cambio, no contaba con la flexibilidad necesaria para optimizar los recursos productivos disponibles (personas e instalaciones), ni con la agilidad adecuada para el cálculo de los indicadores de gestión (KPI) establecidos ni de los incentivos que debe devengar cada empleado/a, en función de los resultados obtenidos.
Plan general de intervención
Se determina una implantación piloto inicial en una sección acotada de la empresa para aprovechar y consolidar todo el potencial de mejora de la competitividad que tiene Talleres Felipe Verdés. Este potencial es considerable, al suponer una reducción de los costes de mano de obra de producción, el control de las desviaciones de producción y un cálculo preciso de las necesidades de recursos según la planificación de la producción, al aplicar las técnicas, herramientas y estrategias de la Industria 4.0 y manteniendo siempre el control del proceso en tiempo real.
Actuación
Inicialmente se plantea la implantación piloto en una sección acotada para, una vez iniciada y aprendida, implementarse en el resto de la empresa y así extrapolar al resto de la planta la mejora obtenida en dicha sección piloto.
Se definen los principales indicadores del proyecto, que serán:
- La optimización de los tiempos estándar.
- La reducción de la desviación entre la realidad y los estándares establecidos en cada momento (mejora de la eficiencia).
- La disminución de los tiempos de reacción ante las desviaciones.
La línea de actuación principal consiste en disponer de una adecuada y ajustada planificación de recursos y, de manera inmediata, de las horas de producción reales para cada producto final, producto semielaborado o recambio de la sección de tornos verticales.
La mano de obra supone un 40% del coste total de la producción y por ello se considera que es la que debe contar con un mayor control.
El proceso para mejorar la competitividad actual de la empresa implica un cambio estratégico, organizativo y cultural hacia la industria 4.0.
Para ello se trabaja con un enfoque centrado en la estandarización de los procesos, la reducción del GAP entre la realidad y los estándares, la integración de sistemas, la definición e implantación de medios necesarios y la garantía de una sistemática de mejora continua.
La previsión de actuación a medio plazo es ampliarlo al resto de secciones de la fábrica, así como el procesamiento de estos datos, big data, para analizarlos e intentar buscar mejoras con posibles robotizaciones, automaciones, etc.
Objetivos de la colaboración efectuada
- Cuantificar la mejora de la productividad alcanzada mediante la mejora de los procesos y métodos de trabajo y el incremento de la utilización de las instalaciones y máquinas, gracias a la implantación piloto.
- Cuantificar el efecto de la reducción de los despilfarros por la mejora de la eficiencia (reducción del GAP entre realidad y estándares).
- Confirmar la validez del software Approductivity 4.0 como una herramienta sistemática de mejora continua y para el cálculo de los KPI e incentivos conseguidos.
Resultados Obtenidos
Mejora de la eficiencia de más de un 10% con respecto a los datos iniciales.
Gracias a esta implementación, Talleres Felipe Verdés, S.A. observa una mejora en la capacidad de reacción ante posibles desviaciones por la incorporación de soluciones de Industria 4.0, cuenta con la capacidad para simular cualquier escenario productivo posible, ha liberado todo el tiempo que empleaba para calcular los KPI obtenidos y los incentivos a devengar por el personal de producción y consolida el necesario cambio estratégico, organizativo y cultural hacia la Industria 4.0.
Las mejoras alcanzables consistieron en consolidar los ahorros identificados en el diagnóstico previo:
- Mejora de la productividad de la Célula de Tornos de un 10-15% y el incremento de la flexibilidad de la producción, manteniendo el nivel óptimo de producción.
- Reducción del tiempo necesario para gestionar la combinación óptima para fabricar los productos previstos y cuantificar los resultados alcanzados, así como el correspondiente reporte de incentivos a los/las trabajadores/as: entre el 30 y el 50%.
- Garantía de disponer de información y cálculos ajustados a la realidad de forma inmediata y sin posibilidad de error.
- Definición de los medios necesarios (software, sensores, formación del personal, coaching...) para consolidar y extender a otras zonas o secciones los resultados de mejora de la eficiencia y la flexibilidad alcanzada gracias a la implantación piloto.
